透水混泥土施工易出现的问题

透水混泥土施工易出现的问题

1. 透水混泥施工一般分为三层分别施工,且三层施工间隔期都在15-60天为最佳,

2. 第一层为底层施工多采用13石,42.5水泥,增强剂(复合胶质物质与增加强度物等按照比例混合后的产物),平铺夯实找平,然后薄膜全覆盖后水稳30天左右。底层需要预埋管道那时透下的雨水才能流入管道或者雨水收集器。为了节约成本,目前很多施工单位并没有这样施工,那样透水率非常有限,如遇到极端天气容易造成路面凹陷。

3. 第二层为面层施工,采用优质米石,颜料(氧化铁颜料系颜料最佳,氧化铁颜料分为铁红,铁黄,铁绿,铁黑,着色力强,且耐晒久不易褪色添加量少,被广泛使用。紫色,蓝色,鲜红,酞青蓝,酞青绿,铬黄等有机色系为浅色调,颜色鲜艳,且观赏性极佳,但耐晒性差,易褪色,且不适合应用在水泥制品里。易于水泥产生酸碱反应,经常用于塑料制品,汽车工业油漆等)。增强剂搅拌均匀,干湿度适中不返水且最佳。采用找平磨光机反复磨压成型后且压实,盖上优质薄膜防止进水,且晾干等待强度。待强度达标后方可进行切缝或者预留缝添加填充物施工。期间根据施工当地天气30-60 天内,不要在上面路过行人,骑车,敲打,放置承重物,特别是有承重车辆路过,后期会出现米石脱落基层垮塌开裂等现象。

4. 第三层为顶层着色罩面处理,首先清洗面层施工留下的灰尘垃圾等,等待底层充分干透无水汽蒸发,方可再次准备施工,如没有充分干透会严重影响施工质量,且在一定时间内出现面层脱落,色彩不均匀面层气泡,泛白与泛碱现象。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响,应当回避雨水,雪,风沙及冰冻天气,日夜温差大的地方晚上应禁止施工,面层施工好后一定要保持通风有足够的光照,使之快速干燥,切记不要再次覆盖薄膜,那样会引起水蒸气,和温度升高造成面层变色等。良好的施工环境才能保证施工的质量,彩色面层的施工需避免其他施工作业队伍交叉施工,必须对施工现场采取封闭措施。施工工艺一般采用喷涂施工工艺。施工机具采用无气喷涂机,喷涂施工工艺较其他滚涂施工工艺整体均匀平整,整体效果较好,且喷涂施工工艺操作简单需要人员较少,人均施工面积较多,质量最佳所以被广泛使用。无气喷涂施工喷嘴与被喷表面保持300mm-500mm即可。喷枪运行速度30——100cm/s,尽量一次完成喷涂施工,勿干燥后再进行找补作业,容易出现颜色花与色差问题。透水面层为不规则且空隙间断不等,凹凸不平且观赏性较佳的一种特殊工艺。面层喷涂施工最为重要,喷涂物一般附着在凹凸不平且不规则的表面,面层间的间隙大小也可影响喷涂后的整体效果,连续搭接喷涂也可影响喷涂后效果,特别是在光线折射下一些浅色调易会出现条纹和斑痕。勿要进行二次喷涂,面层颜色容易出现花乱嘈杂且不规则严重影响整体美观。如在表面光滑平整的道路使用滚涂效果较好。更具天气情况面层施工后5—10不要在上面路过行人,骑车,敲打,严格禁止机动车碾压,严格禁止堆砌承重物。风力大于三级,酷暑,雾天。雨雪天气不能施工。透水混泥土罩面喷涂是透水混泥土施工工作的最后一道工序,对透水混泥土颜色美观起到决定性作用。他可使透水混泥土表面颜色均匀,且在一定时间内光泽度最佳,并增加路体表面的耐磨度,同时施工后的保护和维护同样非常重要也是必不可少的。